大同齿轮:打造多系统一体化集成平台,,,加速向新型智能制造企业转型升级

大同齿轮

打造多系统一体化集成平台,,,加速向新型智能制造企业转型升级

30%以上

全业务流程整体效率提升

30%

排产效率提升

30%

设备利用率提高

30%

交付周期缩短

20%

车间在制减少

30%以上

物流配送效率提高

客户概述

通过打造多系统一体化集成平台,,大同齿轮实现了真正意义的供应链协同、、产业链协同,,,信息完全共享,,,整体效率提升30%以上;同时,,,推拉结合的计划体系驱动排产效率提升30%,,,设备利用率提高30%,,交付周期缩短30%,,,,车间在制减少20%;物流配送效率提高30%以上。。



客户简介

中国重汽集团大同齿轮有限公司(以下简称“大同齿轮”)始建于1958年,,现为中国重汽集团全资子公司,,,是目前国内唯一拥有日系、、欧系、、美系三大技术平台和全同步器、、、、双中间轴、、、行星机构、、、、AMT等多种技术路线的变速箱研发生产企业,,,拥有137条生产线、、、1300多台生产设备,,,主导产品为商用汽车变速箱、、、发动机齿轮和工程机械齿轮。。近年来积极推进生产线的智能化改造,,,成功入选山西省智能制造示范企业。。。

转型背景

大同齿轮从2000年开始信息化建设,,至今仍不断迭代。。。。2017年,,大同齿轮与田门新材料开启战略合作,,,希望对信息化管理系统进行全面升级和自动化改造,,解决多年以来信息化、、数字化所面临的多而不全、、、、全而不深、、、、深而不通、、、通而不畅四大方面的问题——具体体现为:主机厂要货计划提前期有限;计划变更频繁;合同执行情况追踪困难;各车间计划协同执行不好;手工管理方式下的质量追溯体系,,应对三包、、、维保问题困难;库存水平较高,,,,废品损失较高等。。。

解决方案

构建PDM+U9 ERP+智能工厂+NC总账等多系统一体化集成平台,,实现智能互联互通;构建订单拉动的计划体系,,以装配计划为核心,,,向后推动试车、、喷涂、、、包装计划,,向前拉动热后机加工、、、热处理及热前机加工计划,,,实现智能计划排产;构建全移动化、、、、无纸化物流配送体系,,,,彻底杜绝缺料停工、、实现智能生产协同;依托物联网大数据采集,,,通过智能感知、、、动态监控、、、、实时分析,,,,实现智能决策支持;构建智能质量管控体系,,,,实现正反向的单件质量追溯。。。

客户价值

彻底消除信息孤岛,,,实现全业务流程优化,,全面打造数字工厂,,,实现真正意义的供应链协同、、、产业链协同,,,信息完全共享,,,整体效率提升30%以上;推拉结合的计划体系驱动排产效率提升30%,,,,设备利用率提高30%,,,交付周期缩短30%,,车间在制减少20%;物流配送效率提高30%以上。。

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